Wattmeter IK3OIL

   Em 2007, o Alexandre PY4EU fez um pequeno lote de placas do medidor de SWR e wattímetro IK3OIL. Logo que recebi as placas, montei e testei, aprovando o funcionamento. Mas por uma infelicidade, derrubei a placa da ponte de medição no chão, e por infelicidade, ela bateu no chão de piso cerâmico com os conectores para o lado de cima e o toroide FT50-43 foi moído pelo peso dos dois conectores.

   Me lembro que fiquei tão aborrecido com isso que peguei as placas, coloquei em uma caixa de papelão e guardei, e prometi a mim mesmo que só colocaria outro toroide no dia que encaixotasse o wattímetro.

   O problema é que... eu acabei esquecendo do wattímetro e nisso passaram-se 7 anos e fui achar a caixinha com as placas do wattímetro enquanto organizava mudança da oficina. Resultado? Como se diz aqui no interior, deu um "siricutico" e resolvi que era hora de encaixotar esse wattímetro.

   Parti para a solução D.I.Y. e fiz uma caixa mais ou menos nos mesmos moldes do que o clube de montadores ARI Padova (Itália) fez. Utilizei-me de retalhos de chapada de duralumínio, que compro a preço de sucata em um ferro-velho aqui da cidade. O bom do duralumínio é ser bastante resistente, mesmo com chapa de pequena espessura.

   Abaixo temos uma seqüência de fotos da montagem do wattímetro com os devidos comentários.

   O artigo original em Inglês pode ser baixado aqui: https://web.archive.org/web/20221126150452/http://www.ik3oil.it/_private/Articolo_SWR_eng.pdf

   E o software para o PIC e com o artigo em italiano, pode ser baixado aqui: http://www.aripadova.it/portal/index.php/autocostruzione/strumentazioni/1-rosmetro-wattmetro

   Vamos as fotos. As placas de circuito impresso, tal como as recebi em 2007, antes de montar. São de face-dupla, sem furo metalizado, mas a face oposta tem somente um plano de terra, não há trilhas.

   A placa do captador já montada e com o novo toroide no lugar, e já instalada na caixa. Note que usei um cabo de teflon no lugar do cabo RG174 original. Observe também as porcas de 3mm coladas internamente na caixa com Araldite rápida, pois a chapa de alumínio é muito fina para se fazer rosca, mesmo rosca milímetro.

   A placa do micro controlador. Tive que substituir o regulador de tensão original (78L05) por um 7805, pois o display LCD que usei tem um consumo muito alto com o backlight ativo (cerca de 250mA) que já extrapola a corrente do 78L05. Foi necessário um pequeno radiador de calor, pois o regulador aquece.

   A frente da caixa montada para um teste de dimensões. Note que ainda não tinha feito a impressão do painel.

   A caixa de ladinho. Utilizei parafusos M3 cabeça redonda e cromados para fechar a caixa. Em vez de fazer rosca no alumínio, optei por colar porcas de 3mm na parte interna da caixa, como já mostrado acima.

   A traseira da caixa, com os dois conectores SO-239 e o jack P4 de alimentação.

   Como não gosto daquela terrível mania de enfiar o próprio frame metálico do LCD no painel, eu sempre opto por fazer uma janela com somente o tamanho do vidro do LCD. E também não gosto de deixar o vidro do LCD exposto, sujeito a riscos e pancadas que podem quebrá-lo. Pra isso sempre coloco um visor de transparente na frente. Neste caso usei uma velha caixinha de CD, que foi recortada e fixada com para 4 parafusos M3, cabeça Allen.

   O acrílico da caixinha de CD teve suas bordas lixadas e polidas em 45º para um melhor acabamento.

   A caixa já com o painel acabado. Utilizei a técnica de transferência de tonner, para aplicar os textos. O alumínio do painel foi escovado, pois como é alumínio de sucata, estava um pouco riscado. O display exibe a tela de espera do wattímetro, quando não há sinal de RF.

   O wattímetro com RF aplicado em sua entrada e uma carga fantasma de 50R conectado. Utilizei um rádio de 10 metros com potencia mínima.

   Para o ajuste do medidor, optei por usar um método diferente do sugerido no manual pelo Francesco. Em vez de ajustar o trimmer para a mínima leitura, optei por ajustá-lo com uma carga de 100R para a indicação de SWR 2.0, pois uma carga de 100R sob 50R corresponde a 2.0:1. Pois aqui, ajustando o trimmer para a mínima leitura no Vref, o valor do SWR com 100R foi de 1.8 o que não é correto.

   E aqui, o medidor sem carga alguma, indicando há problema, a mensagem HIG fica piscando nesse caso para alertar.

   A parte traseira da caixa com as inscrições aplicadas pelo método de transferência de tonner.

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Última atualização do site em: 03/outubro/2024